注塑加工成型過程中的常見問題與解決方法

                  注塑加工成型過程中的常見問題與解決方法

注塑加工過程中常常會遇到注射成型不完整的情況，這是因為型腔內沒有填充塑料或者注射成型過程中缺少了某些細節。下面給大家分享一下注塑成型過程中的常見問題與解決方法.

 一、 注塑加工成型常見問題

　　1、注射速度不足；

　　2、塑料短缺；

　　3、行程結束時不會留下螺旋墊；

　　4、運行時間的變化；

　　5、射缸溫度過低；

　　6、噴射壓力不足；

　　7、噴嘴部分密封不好；

　　8、噴嘴或射筒外的加熱器不能工作；

　　9、注塑加工的時間太短；

　　10、塑料附著在料斗的后壁上；

　　11、注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?；

　　12、模具溫度太低；

　　13、模具的防銹油沒有清洗干凈；

14、擋圈損壞，熔體回流。

　二、 注塑加工成型解決方法：

　　1、提高注射速度；

　　2、檢查料斗中的塑料量；

　　3、檢查注塑加工的行程設置是否正確，必要時進行更改；

　　4、檢查止回閥是否磨損或破裂；

　　5、檢查運行是否穩定；

　　6、提高熔化溫度；

　　7、增加背壓；

　　8、提高注射速度；

　　9、檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料；

　　10、檢查加熱器的外層，用電流表檢查能量輸出是否正確；

　　11、增加螺桿的前進時間；

　　12、增加料斗喉部區域的冷卻能力，或降.低射筒后部區域的溫度；

　　13、使用較大的注塑機；

　　14、適當提高模具溫度；

　　15、清潔注塑加工模具中的防銹劑；

16、檢查或更換擋圈。